Vielfalt grenzenlos: Drahtummantelung mit VariCoat®

Ob Drähte, Litzen oder Fasern – die Ummantelung mit dem VariCoat®-Verfahren sorgt für eine vollständige, gleichmäßige und äußerst widerstandsfähige Beschichtung mit einer Vielzahl an polymeren Materialien für verschiedenste Einsatzmöglichkeiten.

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Das neue Single-Step-Verfahren

Unter kontrollierten Reinraumbedingungen extrudieren wir das geschmolzene Polymer in hochmodernen Mikro-Extrusionsanlagen in einem einzigen Prozess direkt auf den Draht, die Litze oder Faser. Beschichtung und Trägermaterial werden nur einmal beansprucht.

Warum VariCoat® die richtige Wahl für die Ummantelung von Drähten, Litzen und Fasern ist?

  • Homogene, geschlossene und extrem glatte Oberflächenstruktur
  • Konzentrische Ummantelung des Trägermaterials
  • Gleichmäßige Schichtdicken
  • Kein Abplatzen
  • Grad der Verbundfestigkeit kundenspezifisch realisierbar

Variable Beschichtung

Ob Hochtemperatur-Polymere, technische Polymere oder Standardpolymere in unterschiedlichen Schichtdicken und Farben – den Beschichtungsmöglichkeiten sind kaum Grenzen gesetzt. Aus einer Vielzahl an PFOA-freien Kunststoffen in „Medical-Grade“-Qualität wählen unsere Materialexperten den für Ihre Anwendung am besten geeigneten Werkstoff.

  • FEP
  • PFA
  • PEEK (amorph, kristallin)
  • PEI
  • PSU
  • PUR
  • PA
  • PE
  • PP
  • PVC
  • Silikon

Als medizinischer Führungsdraht, als Elektrode für die Schmerztherapie oder auch als Lichtleiter – ummantelte Drähte, Litzen und Fasern werden in der Medizin vielseitig eingesetzt.

Variable Trägermaterialien

Auch in puncto Trägermaterial, ist Vielfalt das Schlagwort. Drähte und Litzen aus leitfähigen metallischen Materialien, aber auch synthetische Fasern können im VariCoat®-Verfahren mit einer Polymerschicht versehen werden.

Drähte und Litzen

  • Edelstahl
  • (Versilbertes) Kupfer
  • Platin-Iridium
  • Nitinol
  • Weitere Metall-Legierungen

Fasern

  • Polyaramide, z.B. Kevlar
  • Glasfasern

Die VariCoat®-Produktpalette ist breit gefächert, da sowohl leitfähige als auch nicht-leitfähige Trägermaterialien mit medizinischen Kunststoffen ummantelt werden können.

Variable Anwendungsgebiete

Die VariCoat®-Produktpalette ist äußerst vielseitig einsetzbar und wird den unterschiedlichsten Anforderungen der modernen Medizintechnik gerecht. Doch für welche medizinischen Anwendungsfelder kommen kunststoffummantelte Drähte konkret in Betracht? 

Als Signalkabel für elektronische Hörprothesen, wie Cochlea-Implantate

Als Bauteil von Mapping-Kathetern, die für elektro­­physiologische Unter­suchungen in der Kardiologie eingesetzt werden

Als periphere Führungs­drähte für Katheter, die beispielsweise bei minimal­invasiven Eingriffen in der Urologie benötigt werden

Für neuro­­­chirurgische Eingriffe, wie z.B. die Tiefe Hirn­­­stimulation zur Linderung von Bewegungs­­­störungen

Zur Sakral­nerven­stimulation, um Kontinenz­störungen im Bereich des Darms oder der Blase zu behandeln

Als Elektroden für die Neuro­modulation, z.B. für Rücken­mark­stimulationen

Qualität zum Wohle des Patienten

Die Sicherheit des Patienten ist für uns oberste Maxime. Deshalb haben wir auch für die Drahtummantelung mit VariCoat® unsere Qualitätsstandards fest im Blick:

  • Die Drahtummantelung erfolgt im Reinraum der Klasse 7 (ISO 14644).
    • Die Keim- und Partikelbelastung bleibt dadurch äußerst gering.
    • Ein zusätzlicher Reinigungsschritt vor der Weiterverarbeitung entfällt.
  • RAUMEDIC fertigt gemäß ISO-Normen 13485 und 15378.
  • Hochspannungs- und Isolationsprüfsysteme prüfen die Beschichtung auf Homogenität und Vollständigkeit.
  • Exzentrizitäts-, Schichtdicken-, Durchmesser- und Ovalitätsmesssysteme stellen die korrekte Drahtposition sicher.
  • Extrem geringe Schichtdicken ermöglichen kleinste Außendurchmesser – für patientenschonende Eingriffe. 
  • Für alle eingehenden Rohstoffe führt RAUMEDIC Wareneingangsprüfungen durch.
  • Je nach Kundenwunsch sind zudem chemische und mechanische Warenausgangsprüfungen möglich.

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